Guide des composants de dépérisation de précision de précision personnalisés
Processus de conception pour les matrices d'estampage de précision
La conception de décès de précision est un processus complexe impliquant plusieurs étapes pour assurer la fonctionnalité et l'efficacité de la production de la matrice. Le processus de conception typique comprend les étapes principales suivantes:
1. Fournir des dessins CAO ou PDF, JPG, 2D ou 3D: Soumettez des dessins détaillés et des exigences connexes aux ingénieurs pour l'estimation des prix. Après avoir confirmé la citation, passez la commande en conséquence.
2. Construction du modèle 3D: Les ingénieurs construisent un modèle 3D basé sur les dessins 2D fournis et les exigences connexes.
Programmation CNC: les programmeurs CNC rédigeront les programmes de contrôle ou d'impression numériques basés sur le modèle 3D du produit et les spécifications.
3. Usinage: les techniciens chargeront les matériaux et commenceront l'usinage selon les exigences.
4. Traitement post-accumulation: Après l'usinage, effectuer l'auto-inspection, retirer les bavures et les bords vifs, polir la surface et effectuer des traitements supplémentaires tels que le tapotement, l'oxydation, la gravure laser, la peinture, le revêtement en poudre, l'électroples, le dépistage de la soie et traitement thermique.
5. Inspection et emballage de la qualité finale: effectuer une inspection finale de qualité, puis emballer le dé à la livraison par logistique ou par courrier.
Quels paramètres de conception les clients doivent-ils fournir?
Lors de la personnalisation des décès de précision, les clients doivent fournir les paramètres de conception suivants:
Dessins et dimensions du produit: dessins détaillés du produit, y compris les annotations de dimension et les exigences de tolérance.
Informations sur le matériel: Le type de matériau utilisé à la fois pour le produit et la matrice, ainsi que ses propriétés physiques.
Exigences de production: Taille du lot de production, fréquence d'estampage, vitesse de production, etc.
Exigences de traitement de la surface: Tous les traitements ou revêtements de surface spécifiques requis.
Exigences de la structure de la matrice: y compris le type de matrice (par exemple, la matrice à une seule opération, la matrice composée), les principes de travail et les caractéristiques structurelles.
Exigences d'assemblage et de débogage: tout assemblée spéciale ou besoins de débogage pour le dé.
Comment déterminer la taille des matrices d'estampage de précision?
La détermination des spécifications et de la taille des matrices d'estampage de précision implique de considérer les facteurs suivants:
Taille de la matrice: La taille de la matrice doit être conçue sur la base des dimensions et de la forme des pièces estampillées pour assurer la précision et la qualité. Une analyse détaillée et un calcul de la forme, de la taille, du diamètre et de la disposition des pièces estampés sont nécessaires pour déterminer les dimensions structurelles et la forme de la matrice.
Épaisseur du matériau: L'épaisseur du matériau de la matrice est généralement déterminée par l'épaisseur de la pièce estampillée pour garantir la précision, la qualité et la finition de surface. Lors de la détermination de l'épaisseur du matériau de la matrice, considérez la forme, la taille, le matériau et les exigences de processus des pièces estampillées, en tenant compte des facteurs tels que l'allongement des matériaux, la dureté et la résistance.
Structure de la matrice: Pour les matrices plus grandes, la conception de la structure a également un impact sur la détermination de la taille. La structure de la matrice doit être conçue en considérant la forme, la taille, le nombre de trous de coupe, la disposition et les exigences de production des pièces estampillées pour déterminer une taille et une forme structurelles raisonnables.
Les matériaux courants utilisés pour la fabrication de décapage de précision comprennent:
G5, KD20, KX01, CD650, KN20, H40S, ASP23, HAP40, etc.
Comment assurer la précision et la qualité de l'estampage de précision la fabrication de la matrice?
Normes de conception strictes: adhérez à des normes et des spécifications rigoureuses pendant la phase de conception pour éviter les défauts de conception.
Équipement d'usinage de haute précision: utilisez des machines de haute précision telles que les centres d'usinage CNC et les broyeurs de précision pour le traitement.
Inspection de la qualité: effectuer des inspections de qualité multiples pendant le processus de fabrication, y compris les mesures de dimension et les vérifications de rugosité de surface.
Test des matériaux: assurez-vous que les matériaux utilisés répondent aux normes requises en effectuant des tests de matériaux pour vérifier leurs performances.
Cycle de production et planification: gérer le cycle de production et planifier pour s'aligner sur les exigences précises pour créer des matrices d'estampage de haute qualité.
Le cycle de production des moules d'estampage de précision varie en fonction de la complexité des moisissures, des processus de production et de la capacité de production du fabricant. Généralement, la création d'un moule d'estampage de précision complexe peut prendre de plusieurs semaines à quelques mois. Le cycle de production comprend généralement les étapes suivantes:
Étape de conception: nécessite généralement 1 à 2 semaines, selon la complexité de la conception.
Étape d'usinage: Comprend la coupe des matériaux, l'usinage, le traitement thermique, etc., et peut prendre 2 à 6 semaines.
Assemblée et débogage: prend généralement 1 à 2 semaines, impliquant l'assemblée et le débogage du moule.
Lors de la planification du calendrier de production, il est essentiel de considérer le temps requis pour chacune de ces étapes et de se coordonner avec le fabricant de moisissures pour s'assurer que chaque étape est terminée à temps.
Notre entreprise fournit généralement le support technique suivant et les services après-vente:
Consultation technique: conseils techniques professionnels et recommandations pendant le processus de conception et de fabrication de moisissures.
Débogage des moisissures: services de débogage sur place après la livraison du moule pour s'assurer qu'il fonctionne correctement.
Entretien et soins: services d'entretien et de réparation, y compris des inspections et des réparations régulières du moule.
Services de formation: formation pour les opérateurs afin de s'assurer qu'ils peuvent utiliser et maintenir correctement le moule.
Prise en charge après-vente: Services de garantie pour le produit, résoudre les problèmes qui surviennent pendant l'utilisation.
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