Pièces de coupe de fil d'usinage EDM précis

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marque: yushunmould

Lieu D'origine: Chine

Precision: +/-0.001″ – 0.005″

Material Selection: Choose from over 50 metal and plastic materials

High Cutting Surface Finish: Can meet the requirements of Ra0.8μm

Wide Range Of Applications: Suitable for various metal materials, such as steel, aluminum, copper, titanium, etc.

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Usinage à décharge électrique

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Principes de base d'usinage de décharge électrique (EDM)

Le principe de l'usinage de décharge électrique est basé sur le phénomène de l'érosion électrochimique pendant la décharge d'étincelle pulsée entre l'outil et la pièce (électrodes positives et négatives), pour éliminer l'excès de métal, réalisant les exigences d'usinage prédéterminées pour la taille, la forme et la qualité de surface de la pièce.

Machinage EDM filaire | Usinage par décharge électrique

L'usinage EDM de fil électrique est divisé en méthodes de fil lent et de fil rapide, en utilisant généralement des électrodes avec des diamètres de 0,1 à 0,3 mm pour faire la machine à traverser les pièces droites, qui peuvent être des pièces de moule convexes ou concaves.

Qu'est-ce que la technologie d'usinage de coupe de fil?

L'usinage de coupe de fil n'utilise pas réellement un fil mince pour couper directement le métal. En fait, ce fil mince ne contacte jamais directement la pièce. Son processus d'usinage peut être divisé en trois étapes:

Première étape:

Un arc est formé entre l'électrode et la pièce. Un fil métallique mince et conducteur est utilisé comme électrode, avec une très petite distance entre l'électrode et la pièce, mais pas de contact physique direct. Une décharge d'arc est formée en appliquant une haute tension.

Deuxième étape:

L'arc génère une zone à haute température et à haute pression. L'énergie générée par la décharge de l'arc est très élevée, ce qui fait chauffer le métal à la surface de la pièce à une température élevée en un instant. Cette zone à haute température et à haute pression peut provoquer l'évaporation et la corrode de la surface métallique.

Troisième étape:

Corrosion et élimination des métaux. Dans la zone à haute température et à haute pression, le métal commence à corroder et à se dissoudre. Les particules métalliques corrodées sont emportées par l'onde de choc, réalisant ainsi l'élimination de la pièce métallique. L'arc se déplace en continu entre l'électrode et la pièce, permettant à l'ensemble du processus de coupe de former la forme souhaitée sur la surface métallique.

Quels sont les avantages de l'usinage à décharge électrique par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles?

L'usinage de décharge électrique peut traiter n'importe quel matériau conducteur, y compris les métaux durs que les méthodes traditionnelles ne peuvent pas traiter.

En utilisant l'usinage à décharge électrique, il est possible d'atteindre des profondeurs impossibles avec les outils de coupe. Pour les applications nécessitant un usinage à grande échelle, il s'agit d'une méthode d'usinage idéale.

L'usinage de décharge électrique n'applique pas de force mécanique supplémentaire à la pièce pendant le processus d'usinage, assurant les propriétés mécaniques de la pièce. De plus, la finition de surface après la coupe du fil EDM est généralement meilleure que les méthodes traditionnelles.

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