Précision optique et traitement des pièces de moule

Les moisissures pour les pièces optiques nécessitent souvent une haute précision et une finition de surface pour garantir que le produit final répond aux spécifications optiques souhaitées. Il existe plusieurs types de moules utilisés pour les pièces optiques, notamment des moules d'injection, des moules de compression, des moules de transfert et des moules à souffler.

Les moules d'injection sont le type de moule le plus courant utilisé pour les pièces optiques. Ils travaillent en injectant du plastique fondu ou de la résine dans une cavité de moisissure fermée sous haute pression. Le plastique refroidit et se solidifie ensuite, prenant la forme de la cavité du moule.

Les moules de compression fonctionnent en plaçant un morceau de matériau préchauffé, tel que le verre ou un polymère thermodosteur, dans une cavité de moule chauffée. Le moule est ensuite fermé sous une haute pression, provoquant l'écoulement du matériau et prend la forme de la cavité du moule.

Les moules de transfert sont similaires aux moules de compression, mais au lieu de placer le matériau directement dans la cavité du moule, il est placé dans une chambre à l'extérieur du moule, puis transféré dans la cavité sous pression.

Les moules de soufflage sont utilisés pour fabriquer des pièces optiques creux, telles que des lentilles ou des réflecteurs. Ils travaillent en soufflant de l'air dans un tube chauffé de plastique ou de verre en fusion, ce qui le fait se dilater et prendre la forme de la cavité du moule.